工字電感制造商在生產(chǎn)過程中會遇到各種問題。如何管理控制過程中的問題，如何處理缺陷以及如何改進(jìn)它們？
問題1:感應(yīng)腳部校準(zhǔn)技術(shù):產(chǎn)品離腳踏板太近。如果錫點靠近電路板，產(chǎn)品可能會被劃傷，收縮繩可能會被劃傷或掛住。
建議措施:在工字鋼電感腳校準(zhǔn)孔的每側(cè)固定一塊厚度約為1.5毫米的環(huán)氧樹脂板，然后將產(chǎn)品[敏感詞]板孔進(jìn)行腳校準(zhǔn)。如果產(chǎn)品的高度尺寸仍然大于[敏感詞]尺寸，并且焊絲直徑很小，例如，當(dāng)焊絲直徑小于0.3時，套筒可以覆蓋錫點以保護(hù)焊絲頭。
問題2:工字電感繞組工藝不好，如繞組產(chǎn)品的繞組頭、繞組不均勻、繞組線夾針腳彎曲、磁芯斷裂、滑線等。
建議措施:清除技術(shù)感應(yīng)繞線機(jī)的料臺和卡槽，并檢查夾具。
問題3:工字電感自動浸錫過程容易出現(xiàn)材料倒置，導(dǎo)致產(chǎn)品不浸錫和漏浸錫。焊劑填充不足會導(dǎo)致錫粘在表面上和錫表面不足，導(dǎo)致不完全刮錫和浸錫針上的黑點。
建議措施:清理振動板中的螺紋端和其他雜物，在焊劑罐中加入適量的焊劑，使焊針浸入一半，測試浸錫，確定，并在錫爐中添加新的錫條，如果有缺陷的電感浸錫產(chǎn)品沒有上錫，需要返工重新浸錫，生活技術(shù)員應(yīng)使用手動浸錫，或由生物技術(shù)部安排技術(shù)員觀察自動浸錫機(jī)，調(diào)整一步法完成返工。應(yīng)對所有返工產(chǎn)品進(jìn)行檢查。
（ps：浸錫溫度設(shè)定為420 -10攝氏度，用溫度計測試錫爐各區(qū)域的溫度。線直徑小于0.3的浸錫時間不超過2s，線直徑在0.3和1.0之間不超過3S，浸錫深度不超過磁芯設(shè)置的1/3）
工字電感制造商供應(yīng)商深圳萬志宇科技在處理上述問題方面有豐富的經(jīng)驗，如何在高效率和低風(fēng)險之間找到合理的平衡取決于過程控制和處理措施。
